影响轮胎炼油设备产油量的因素
轮胎炼油设备的产油量受橡胶含量和轮胎质量的影响,轮胎橡胶含量高,质量好,产油量高。轮胎炼油设备溶解系统是否足以将输入的原料完全蒸发成油气。这可以通过废轮胎精炼设备中排除的炭黑来判断。如果排出的炭黑呈块状,则原料中的油和气不能完全被提取出来; 如果排出的炭黑是粉末状材料,则表明原料中的油和气体被完全提取出来。
在轮胎炼油设备中除去水后通过压缩空气,使油搅拌,可加速冷却;使用低粘度油并保持适当的温度,约40度,不要太低,因此粘度太大,不能太高,因此温度高,冷却速度慢。
使用水淬油的操作方法,即水在高温下排出,油在低温下排出,相当于调节油在水中慢,但这需要经验,更适合单件操作;轮胎炼油设备采用淬火溶液,通过调节浓度可以调节冷却速度,避免水冷过快,开裂,油冷太慢,不硬,即可以采用中间值。
轮胎炼油设备可有效保证生产过程中气体不溢出,提升热裂解效率,采用微负压技术进行热裂解,这具有从根本上去除由气体溢出引起的隐患的优点。与传统技术的不同之处在于,在热裂解过程中不需要特殊的工艺来分离钢丝和橡胶,该操作在降低能耗方面起着关键作用,从而减少了资金投入,经济效益的提升得到了很大改善。
在轮胎炼油设备的生产过程中,大部分橡胶在热裂解后变成液态油,少量可燃气体作为热解炉的燃料再循环。 从而确保热解炉的热能供应,减少废气排放,并改善经济和环境效益。
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